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文章附圖

管件的模鍛成形

模鍛成形概述

模鍛是一種在外力作用下使金屬坯料在模具內(nèi)產(chǎn)生塑性變形并充滿模膛,以獲得所需形狀和尺寸的鍛件的鍛造方法。模鍛通常在熱態(tài)下進行,也稱為熱模鍛。與自由鍛相比,模鍛能夠鍛出形狀更為復雜、尺寸更準確的鍛件,生產(chǎn)效率高,適合大批量生產(chǎn)。

管件模鍛成形工藝

管件的模鍛成形主要包括以下幾種方式:
  • 錘模鍛:利用模鍛錘的上下模對坯料進行打擊成形,適合復雜形狀的鍛件。
  • 熱模鍛壓力機模鍛:利用曲柄式機械壓力機進行模鍛,振動和噪音小,操作容易,生產(chǎn)率高
  • 螺旋壓力機模鍛:具有沖擊慣量大、導向好、有頂出裝置等特點,適合中小型鍛件。
  • 水壓機模鍛:適用于大型鍛件,特別是多向模鍛水壓機,適合復雜形狀的管件
  • 平鍛機模鍛:常用于鐓鍛長桿件、管件的頭部,材料利用率高。

管件模鍛成形的特點

  • 高精度:模鍛件的精度高,加工余量小,適合復雜形狀的管件。
  • 提高性能:模鍛后的鍛件內(nèi)部形成帶有方向性的纖維組織(流線),合理分布流線可以顯著提高鍛件的機械性能。
  • 生產(chǎn)效率高:模鍛可以大量生產(chǎn)形狀和尺寸基本相同的鍛件,便于后續(xù)加工。
  • 成本較高:需要專用的模具,模具制造精度高,加工量大,價格昂貴。

多向模鍛技術的應用

多向模鍛技術在管件生產(chǎn)中具有顯著優(yōu)勢,特別是在復雜形狀和高性能要求的管件制造中。例如:
  • 電力裝備制造:多向模鍛生產(chǎn)的閥體、管件能滿足高溫、高壓、高濕度和酸性氣氛中的使用要求。
  • 石油化工裝備制造業(yè):多向模鍛生產(chǎn)的管件符合美國API6A標準,具有高強度和抗腐蝕能力

管件模鍛成形的應用實例

  • 承插管件和螺紋管件:屬于鍛制管件,廣泛應用于高壓管道連接,如彎頭、三通、四通等。
  • 電站閥體:采用多向模鍛技術生產(chǎn)的電站閥體鍛件,能滿足超超臨界參數(shù)下的使用要求。
通過模鍛成形技術,管件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了顯著提升,廣泛應用于電力、石油化工、航空等領域。