制造工藝
冷加工工藝要點:
雙相不銹鋼的屈服強度比奧氏體不銹鋼高一倍,應采用較小的變形量。冷軋時需選用合適的車速及送進量,盡量減小縱向壁厚不均及軋折。
冷拔時鋼管減面率不宜過大,以避免過度變形。"/>
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文章附圖


制造工藝

  • 冷加工工藝要點
    • 雙相不銹鋼的屈服強度比奧氏體不銹鋼高一倍,應采用較小的變形量。冷軋時需選用合適的車速及送進量,盡量減小縱向壁厚不均及軋折。
    • 冷拔時鋼管減面率不宜過大,以避免過度變形。
    • 中間軟化和成品熱處理應采用連續(xù)輥底式加熱爐,禁止采用電接觸加熱,以防止局部超溫。
    • 成品管的固溶處理十分關鍵,需保證合適的兩相比例以及成品管的表面質量。
  • 焊接工藝
    • 超級雙相不銹鋼(如UNS S32750)焊接性良好,但對焊接要求非常高,熱輸入對焊接過程中的雙相形成影響顯著
    • 對于小管徑焊接,可采用軌道自熔焊或自熔焊+填絲焊的組合工藝,以保證焊接質量。
    • 焊接過程中需控制層間溫度,減少過熱區(qū)間停留時間,避免焊縫金屬脆化。

性能特點

  • 耐腐蝕性
    • 雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,尤其在含氯化物的環(huán)境中表現出色,能有效抵抗點蝕和縫隙腐蝕。
    • 其耐氯化物應力腐蝕斷裂的能力遠優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
  • 力學性能
    • 雙相不銹鋼的室溫屈服強度比標準奧氏體不銹鋼高兩倍多,同時保持良好的塑性和韌性。
    • 即使在低溫下,雙相不銹鋼仍能保持較好的韌性。
  • 物理性能
    • 雙相不銹鋼的物理性能介于奧氏體不銹鋼和碳鋼之間,更接近于不銹鋼。

應用領域

  • 海洋工程
    • 雙相不銹鋼管件因其耐海水腐蝕和耐點蝕性能,被廣泛用于制造海洋平臺、海底管線、鉆井平臺等。
    • 例如,沙特的海水淡化裝置就使用了雙相不銹鋼制造。
  • 化工與石油
    • 在化工和石油行業(yè)中,雙相不銹鋼管件用于制造熱交換器、管道等,以應對腐蝕性介質。
  • 核電領域
    • 雙相不銹鋼管件滿足核電站對材料的高要求,保障核電站的安全運行。
  • 造船行業(yè)
    • 船舶在海洋中航行面臨嚴重的腐蝕問題,雙相不銹鋼管件的高抗腐蝕性能大大提高了船舶的使用壽命。

總結

雙相不銹鋼管件憑借其卓越的抗腐蝕性能、高強度和良好的加工性能,在海洋工程、化工、核電和造船等多個領域得到了廣泛應用。隨著材料科學的進步,雙相不銹鋼的性能不斷提升,未來有望在更多領域發(fā)揮重要作用