超聲檢測后，如何確定缺陷類型和大小-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

缺陷類型的確定

• 波形判斷法：經(jīng)驗豐富的檢測人員可通過A掃描顯示型超聲脈沖反射式探傷儀，根據(jù)示波屏上缺陷回波的波形形狀（如視頻顯示或射頻顯示）、起波速度、回波前沿陡峭程度、回波后沿下降速度、波尖形狀、回波占寬等特征，結(jié)合缺陷位置、分布及材料特性綜合判斷。例如，鋼鍛件中的粗晶與疏松通常以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)；焊縫中的裂紋反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，探頭移動時起波和消失迅速。
• 回波相位識別法：根據(jù)聲壓反射率公式，利用回波與入射波的相位關系識別缺陷。當Z?＜Z?時，回波相位與入射波反相；若缺陷回波與平底孔回波相位相同，則可能是裂紋、非金屬夾雜物等；若與平底孔回波相位相反，可能是高密度夾雜物等。
• 視頻顯示波形形狀判別法：通過定量測定缺陷回波的前沿上升時間、脈沖持續(xù)時間和脈沖下降時間來判別缺陷性質(zhì)。裂紋類缺陷通常具有較小的前沿上升時間和脈沖持續(xù)時間，而非裂紋類缺陷的脈沖下降時間相對較長。
• 缺陷回波的頻譜分析法：向缺陷發(fā)射寬頻帶超聲波，對接收到的回波信號頻譜進行分析。缺陷回波的頻譜包絡形狀與缺陷幾何形狀及取向密切相關，可據(jù)此判斷缺陷種類和性質(zhì)。
• 超聲C掃描和B掃描：通過生成橫截面或三維圖像，直觀呈現(xiàn)缺陷形狀和位置，輔助判斷缺陷類型。C掃描顯示橫截面缺陷輪廓，B掃描生成類似X射線的圖像，幫助識別缺陷特征。

缺陷大小的評估

• 當量法：利用標準反射體（如平底孔、橫通孔、長橫孔、圓柱形孔、球形孔等）的反射波高度與缺陷反射波高度進行比較，確定缺陷的當量大小。當缺陷反射波高與某標準反射體反射波高相同時，該標準反射體的尺寸即代表缺陷的當量尺寸。此方法簡單且應用廣泛，但因不同缺陷形狀、方向及性質(zhì)的反射特性差異，當量尺寸與缺陷實際尺寸可能存在較大偏差。
• 測長法：當缺陷尺寸大于聲束截面時，通過前后、左右移動探頭，記錄缺陷波高與探頭移動距離的關系，確定缺陷的長度和寬度。常用方法包括極限靈敏度法、端點峰值法和6dB法。其中極限靈敏度法是將缺陷反射波高降至基準靈敏度條件下滿屏的50%時，對應的探頭位置作為缺陷邊界點，連接所有邊界點形成矩形，計算面積后按質(zhì)量分級評級；端點峰值法以缺陷反射波幅度最高點為基準，向兩側(cè)移動探頭，找到反射波幅度降至基準高度一半時的位置，作為缺陷端點，測量端點間的距離確定缺陷長度；6dB法則是以缺陷反射波幅度最高點為基準，向兩側(cè)移動探頭，找到反射波幅度比基準高度低6dB時的位置作為缺陷端點，測量端點間距離確定缺陷長度。
• 底波衰減法：通過測量底波的衰減程度來評估缺陷的大小。當工件中存在缺陷時，超聲波傳播到缺陷處會發(fā)生反射、散射或吸收，導致底波高度降低。根據(jù)底波高度的降低量與缺陷尺寸之間的關系，可大致估算缺陷的面積或體積。