水脹成型和傳統(tǒng)工藝相比有哪些優(yōu)勢-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

成型精度高

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝如旋壓、膠脹、焊接等，往往存在成型尺寸不穩(wěn)定的問題，產(chǎn)品精度誤差較大，不良品多。例如，旋壓生產(chǎn)時，批量少且尺寸難以保證一致；膠脹每生產(chǎn)100個產(chǎn)品就要更換膠條，增加了成本且尺寸精度差。
• 水脹成型：通過精確控制液體壓力和模具設(shè)計，能實現(xiàn)高精度成型，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，精度誤差小，可滿足復(fù)雜形狀和高精度要求。

材料利用率高

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝如沖壓、鑄造等，材料利用率低，通常在60%-70%左右，會產(chǎn)生大量邊角料等廢料。
• 水脹成型：從管材或板材直接成型，減少材料切割和加工損耗，材料利用率可達(dá)85%-95%，有效降低材料成本。

生產(chǎn)效率高

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝通常需要多道工序，如落料、拉伸、多次旋壓、多次膠脹等，流程繁瑣、耗時長。以散熱器支架為例，傳統(tǒng)沖壓工藝需13道工序。
• 水脹成型：簡化為落料—拉伸—水脹一體成型，減少了大量中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)一次成型復(fù)雜零件，如散熱器支架用內(nèi)高壓成型，工序減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

產(chǎn)品性能好

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零件，因多道工序和焊接，易出現(xiàn)應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)不連續(xù)等問題，影響產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度。
• 水脹成型：材料均勻受力，減少應(yīng)力集中，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度。同時，表面質(zhì)量好，光滑無劃傷等缺陷，減少后續(xù)加工。

成本低

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝需多套模具，模具費用高。例如，沖壓工藝每種零件需多套模具。且因材料利用率低、工序多、生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致成本高。
• 水脹成型：通常僅需一套模具，減少模具費用。同時，材料利用率高、生產(chǎn)效率高，降低了原材料和生產(chǎn)成本。據(jù)分析，內(nèi)高壓件成本比沖壓件成本平均降低20%-30%。

環(huán)保節(jié)能

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝如膠脹需頻繁更換膠條，產(chǎn)生大量廢棄物；油脹易污染環(huán)境；鑄造和焊接能耗高、污染大。
• 水脹成型：工作介質(zhì)為可循環(huán)使用的乳化液，減少污染，且能耗低，符合環(huán)保節(jié)能要求。

設(shè)計自由度大

• 傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝對復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的零件加工難度大，如長筒形、階梯形、斜紋形等結(jié)構(gòu)，往往難以一次成型，需多個零件組合，增加模具投資和研制周期。
• 水脹成型：可輕松實現(xiàn)復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的一體化成型，如汽車底盤連接件、空調(diào)銅管等，滿足多樣化和個性化需求。