浙江杰德管業(yè)科技有限公司
Zhejiang Jiede Pipeline Technology Co., Ltd

不銹鋼水脹成型有哪些優(yōu)點(diǎn)-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

來(lái)源:杰德管業(yè)推廣頁(yè)作者:杰德管業(yè)網(wǎng)址:http://www.wap.sxhydzsw.cn瀏覽數(shù):9 
文章附圖
不銹鋼水脹成型具有以下優(yōu)點(diǎn):

成型精度高

  • 傳統(tǒng)工藝:不銹鋼傳統(tǒng)工藝如沖壓、焊接等,尺寸精度通常在±0.5mm左右,難以滿(mǎn)足高精度要求。
  • 水脹成型:成型精度可達(dá)到±0.1mm,能生產(chǎn)出尺寸精度更高的產(chǎn)品。

材料利用率高

  • 傳統(tǒng)工藝:沖壓、切割等傳統(tǒng)工藝材料利用率通常在60%-70%,產(chǎn)生大量邊角料。
  • 水脹成型:材料利用率可提高到85%-95%,減少材料浪費(fèi),降低原材料成本

生產(chǎn)效率高

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝往往需要多道工序,如切割、沖壓、焊接等,流程繁瑣,耗時(shí)長(zhǎng)。
  • 水脹成型:簡(jiǎn)化為落料—拉伸—水脹一體成型,減少了大量中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)一次成型復(fù)雜零件,如散熱器支架用內(nèi)高壓成型,工序減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。

表面質(zhì)量好

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝加工的產(chǎn)品往往需要進(jìn)一步的表面處理,表面質(zhì)量難以保證。
  • 水脹成型:成型后的產(chǎn)品表面質(zhì)量高,通常無(wú)需進(jìn)行二次加工,即可滿(mǎn)足使用要求

設(shè)計(jì)自由度大

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝對(duì)復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的零件加工難度大,難以一次成型。
  • 水脹成型:為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了更大的自由度,可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以加工的復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu),滿(mǎn)足產(chǎn)品的多樣化和個(gè)性化需求

產(chǎn)品一致性好

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝加工的產(chǎn)品一致性差,質(zhì)量波動(dòng)大。
  • 水脹成型:加工過(guò)程中,液體壓力能夠均勻地作用于管材內(nèi)壁,使材料在各方向上均勻變形,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性

環(huán)保節(jié)能

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝如膠脹需頻繁更換膠條,產(chǎn)生大量廢棄物;油脹易污染環(huán)境;鑄造和焊接能耗高、污染大。
  • 水脹成型:工作介質(zhì)為可循環(huán)使用的乳化液,減少污染,且能耗低,符合環(huán)保節(jié)能要求。

成型工序少

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝如沖壓焊接往往需要三道及以上的工序,所需的模具數(shù)量也相對(duì)較多,工裝開(kāi)發(fā)及后續(xù)的制造成本都會(huì)大大提高。
  • 水脹成型:管材內(nèi)高壓成型過(guò)程中,沖頭除了對(duì)管材有密封作用之外,還對(duì)管材施加軸向力為管材成型進(jìn)行補(bǔ)料,提高管材的成型能力,對(duì)于多截面零件也能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型。另外,由于內(nèi)高壓成型件有著較好的整體性,所以?xún)?nèi)高壓成型技術(shù)可以減少焊接量,部分內(nèi)高壓成型件不需要組裝焊接。

降低工件重量

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝加工的零件往往較重,材料利用率低。
  • 水脹成型:在滿(mǎn)足零件使用要求的情況下,內(nèi)高壓成型件較沖壓焊接組合件可實(shí)現(xiàn)減重20%~30%。

成型質(zhì)量好

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的零件,因多道工序和焊接,易出現(xiàn)應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)不連續(xù)等問(wèn)題,影響產(chǎn)品強(qiáng)度和剛度。
  • 水脹成型:使用內(nèi)高壓成型的零件,由于整體性比較好,所以其強(qiáng)度和剛度也較高。另外,內(nèi)高壓成型件的焊接數(shù)量較少,應(yīng)力集中的焊接接頭數(shù)量也隨之減少,使內(nèi)高壓成型得到的零件質(zhì)量較好。

污染少

  • 傳統(tǒng)工藝:傳統(tǒng)沖壓焊接噪聲污染大,工作環(huán)境差,且油脹等工藝污染嚴(yán)重。
  • 水脹成型:內(nèi)高壓成型技術(shù)是一種環(huán)保的成型技術(shù),相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓焊接,其噪聲污染小,工作環(huán)境較好,另外內(nèi)高壓成型所需的水能夠循環(huán)利用,對(duì)環(huán)境影響較小。