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如何防止不銹鋼焊接時(shí)鐵離子污染-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預(yù)制管|多通管

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文章附圖
防止不銹鋼焊接時(shí)鐵離子污染,可從焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程及焊后處理三方面入手,以下是具體措施:

焊前準(zhǔn)備

  • 清潔焊接區(qū)域:焊接前,需將待焊區(qū)域及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油脂、氧化層等污染物徹底去除,可用丙酮、酒精或不銹鋼專用清潔劑擦拭。
  • 使用專用工具:清潔工具應(yīng)專用,避免使用碳鋼工具,以防止鐵離子污染不銹鋼表面。
  • 坡口加工:優(yōu)先采用機(jī)械加工(銑削、刨邊)或等離子切割(需打磨去除氧化層),禁止使用普通碳鋼工具接觸不銹鋼表面。
  • 控制環(huán)境條件:焊接環(huán)境濕度需≤90%,若超過(guò)需對(duì)工件預(yù)熱去潮(80~100℃);室外風(fēng)速>2m/s時(shí),需設(shè)置防風(fēng)棚或使用氣流擋板。

焊接過(guò)程

  • 選擇合適的焊接材料:根據(jù)不銹鋼類型選擇對(duì)應(yīng)焊材,如奧氏體鋼選用低碳焊材(碳含量≤0.03%),或含鈦(Ti)、鈮(Nb)的穩(wěn)定化焊材。
  • 保護(hù)氣體選擇:TIG焊首選純氬氣;MIG焊可選用三元混合氣(Ar+1-3% O?+5-10% CO?)或二元混合氣(Ar+2-5% N?),嚴(yán)禁用純CO?或高比例CO?混合氣。
  • 控制焊接參數(shù):采用小規(guī)范(小電流、快速焊),減少焊接熔池過(guò)熱和偏析,提高抗裂性能
  • 防止交叉污染:所有與不銹鋼焊接坡口相接觸的物品,如焊材、工具、手套等,都必須無(wú)鐵銹污染。

焊后處理

  • 清理焊縫:焊接完成后,應(yīng)徹底清理焊縫和周圍區(qū)域,去除焊渣、飛濺物和氧化層。
  • 酸洗鈍化:酸洗可以去除焊縫表面的氧化皮和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,隨后進(jìn)行鈍化處理,能在焊縫表面形成一層致密的氧化膜,進(jìn)一步增強(qiáng)不銹鋼的耐蝕性。