防止不銹鋼焊接時(shí)鐵離子污染,可從焊前準(zhǔn)備、焊接過(guò)程及焊后處理三方面入手,以下是具體措施:
焊前準(zhǔn)備
清潔焊接區(qū)域:焊接前,需將待焊區(qū)域及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油脂、氧化層等污染物徹底去除,可用丙酮、酒精或不銹鋼專用清潔劑擦拭。
使用專用工具:清潔工具應(yīng)專用,避免使用碳鋼工具,以防止鐵離子污染不銹鋼表面。
坡口加工:優(yōu)先采用機(jī)械加工(銑削、刨邊)或等離子切割(需打磨去除氧化層),禁止使用普通碳鋼工具接觸不銹鋼表面。
控制環(huán)境條件:焊接環(huán)境濕度需≤90%,若超過(guò)需對(duì)工件預(yù)熱去潮(80~100℃);室外風(fēng)速>2m/s時(shí),需設(shè)置防風(fēng)棚或使用氣流擋板。
焊接過(guò)程
選擇合適的焊接材料:根據(jù)不銹鋼類型選擇對(duì)應(yīng)焊材,如奧氏體鋼選用低碳焊材(碳含量≤0.03%),或含鈦(Ti)、鈮(Nb)的穩(wěn)定化焊材。
保護(hù)氣體選擇:TIG焊首選純氬氣;MIG焊可選用三元混合氣(Ar+1-3% O?+5-10% CO?)或二元混合氣(Ar+2-5% N?),嚴(yán)禁用純CO?或高比例CO?混合氣。
控制焊接參數(shù):采用小規(guī)范(小電流、快速焊),減少焊接熔池過(guò)熱和偏析,提高抗裂性能。
防止交叉污染:所有與不銹鋼焊接坡口相接觸的物品,如焊材、工具、手套等,都必須無(wú)鐵銹污染。
焊后處理